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        玻璃鋼管道的試壓沖洗方法一目了然
        來源:河北華強科技開發有限公司 admin  點擊:83  發布時間:2018-3-2
            玻璃鋼管道在正式投入前,需要進行管道試壓和沖洗,這是為了更好的保證其工作效率和避免應用中發生故障問題。
         
        玻璃鋼管道的試壓沖洗:
        1、為了減少吹掃時增加的臨時管線,節省試壓吹掃時間,提高試壓吹掃合格率,玻璃鋼管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行,試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。
        2、玻璃鋼管道試壓采用潔凈水,當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時,水中的氯離子含量不得超過25×10(25ppm),管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。
        3、壓力試驗時,無關人員不得進入。壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補。
        4、壓力試驗前,應具備下列條件:①試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定。②焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。③管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。④試驗用壓力表已經校驗,并在周期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于兩塊。⑤符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。⑥按試驗要求,管道已經加固。⑦待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。⑧待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。⑨試驗方案已經批準,并進行了技術交底。
        5、液壓試驗應遵守下列規定:①試驗前,注液體時應排盡空氣。②試驗時環境溫度不宜低于5℃,當環境溫度低于5℃時,要采取防凍措施。③管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。④當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按計Ps=1.5P[σ]1[σ]2計算,式中Ps為試驗壓力(表壓)(MPa);P為設計壓力(表壓)(MPa);[σ]1為試驗溫度下,管材的許用應力(MPa);[σ]2為設計溫度下,管材的許用應力(MPa)。當[σ]1[σ]2大于6.5時,取6.5。⑤當玻璃鋼管道與設備作為一個系統進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道試驗壓力大于設備試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時,經建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。⑥對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。⑦液壓試驗壓力應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。⑧試驗結束后,應及時拆除盲板、膨脹節限位設施,排盡積液。排液時要防止形成負壓,并不得隨地排放。⑨當試驗過程中發現泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,應重新進行試驗。
        6、對輸送有毒流體的玻璃鋼管道,還必須進行泄漏性試驗,泄漏性試驗介質采用空氣(即進行氣密試驗)。氣密試驗規定:①氣密試驗壓力為設計壓力。②氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。③氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查,以不泄漏為合格。
        7、玻璃鋼管道在壓力試驗合格后,應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。
         
        信息來源:http://www.apqdr.icu
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